Soluções de baixo custo: Processos aprimorados e maior confiança do cliente

HISTÓRICO:

Um fabricante de plásticos possui muitas estações de montagem que utilizam automação para a montagem final.  As estações ainda exigem que funcionários coloquem componentes, como espaçadores e enchimentos, na montagem antes de vários passos de automação.  As montagens que essa empresa produz são parte de um produto final fabricado pelo seu cliente, que então o vende para consumidores.

Todos os componentes são essenciais para a montagem final e para se fornecer um produto acabado de qualidade que venha a durar. Os operadores devem se certificar de que todos os componentes estão no local antes de enviar a montagem para o processo automatizado. Eles acrescentam até 5 componentes e iniciam uma nova montagem a cada 30 segundos.

O PROBLEMA:

Os operadores alternam entre trabalhos para permanecer descansados, porém, alguns componentes nem sempre são colocados nas montagens.  Isso pode levar a diversos cenários.  O primeiro é que a montagem danifica peças no interior do equipamento de automação.  O segundo é que a montagem é danificada e tudo é descartado.  O terceiro e pior cenário é que a montagem é enviada para o cliente sem que seus defeitos sejam percebidos.  Essas peças apresentarão falhas muito rapidamente e provocarão mais problemas quando o produto final estiver nas mãos dos clientes.

O fabricante precisa de uma forma de confirmar a presença dessas peças sem depender dos operadores.  Além disso, esses componentes devem ser detectados à distância.  È preciso haver espaço para que os operadores movimentem-se livremente no interior da estação de trabalho.  Os componentes são feitos de vários tipos de materiais, que apresentam cores e reflexividades variáveis.